Kvaliteten af kulstoftilsætningsstoffer kan måles ved hjælp af flere indikatorer, og følgende er nogle hovedkriterier for bedømmelse:
1, Fast kulstofindhold
Definition: Fast kulstof er den virkelig nyttige del af en kulstofforstærker, og jo højere dens værdi, jo bedre kulstofforbedrende effekt. Det faste kulstofindhold opnås ved at beregne fugt, flygtige stoffer, askeindhold og svovlindhold i prøven.
Standard: Generelt skal det faste kulstofindhold i kulstofforstærkere af høj kvalitet være større end 96 %.
2, Askeindhold
Definition: Aske er den rest, der er tilbage efter forbrændingen af en kulstofforstærker ved høje temperaturer, og jo lavere indholdet er, jo bedre.
Virkning: Carbonizers med højt askeindhold er tilbøjelige til at generere store mængder røg og slagger under smeltningsprocessen, øge energiforbruget, reducere kulstofabsorptionshastigheden og forlænge driftstiden, øge strømforbruget og arbejdskraften.
Standard: Askeindholdet i grafitforkulningsmiddel er relativt lavt, ca. {{0}},5 % til 1,0 %; Askeindholdet i calcineret antracit er relativt højt, og selv højkvalitetsprodukter vil ikke være lavere end 4% til 5%.
3, Svovlindhold
Påvirkning: Svovl er et skadeligt element, der forstyrrer sfæroidisering, og svovlindholdet bør kontrolleres strengt for den rå jernvæske, der bruges til fremstilling af sejtjern. For gråt støbejern kan moderat svovl stabilisere perlit, men for meget svovl er skadeligt.
Standard: Svovlindholdet i karburatoren, der bruges til duktilt jern, skal være så lavt som muligt, og det kræver generelt S Mindre end eller lig med 0.015 %; Svovlindholdet i karburatoren, der bruges til gråt støbejern, kan være lidt højere, men det skal også bestemmes efter specifikke behov.
4, Flygtigt stof
Definition: Flygtigt stof er den gas og vand, der frigives af en kulstofforstærker under opvarmningsprocessen, og jo lavere indhold, jo bedre.
Påvirkning: Flygtigt materiale, der kommer ind i det smeltede stål, vil øge gasindholdet i det smeltede jern, hvilket øger risikoen for at producere porøsitetsfejl i støbegods.
Standard: Det flygtige stof i korrekt behandlede kulstoftilsætningsstoffer skal være under 0,5 %.
5, Granularitet
Indflydelse: Kulstofadditivets partikelstørrelse bør vælges i henhold til forskellige smeltemetoder, ovntyper og ovnstørrelser. En ensartet og moderat størrelse kulstofforstærker kan øge kulstofabsorptionshastigheden.
Standard: For eksempel er partikelstørrelsen for induktionsovne mellem {{0}}.2 og 6 mm; Partikelstørrelsen af stål og andre sorte metaller er mellem 1.4-9.5 mm; Højt kulstofstål kræver lavt nitrogenindhold og partikelstørrelse mellem 0,5 og 5 mm.
6, Vandindhold
Påvirkning: Indføring af vand i stålet vil øge brintindholdet i det smeltede stål, hvilket har en negativ indvirkning på kvaliteten af støbegodset.
Standard: Det samlede fugtindeks for kultilsætningsstoffet skal være så lavt som muligt. Fugtighedsindholdet af kulstofadditivet i små poser skal være mindre end eller lig med 1%, og fugtindholdet i råvaren koks før knusning og emballering skal være mindre end eller lig med 3%.
7, nitrogenindhold
Indflydelse: Rollen af nitrogenindhold i gråt støbejern har dobbelthed. Moderat nitrogen kan stabilisere perlit, bøje flagegrafit, passivere spidsen og forbedre de mekaniske egenskaber af gråt støbejern; Imidlertid kan for meget nitrogen føre til revnelignende nitrogenporøsitetsdefekter i støbegods.
Standard: Grått støbejern skal behandles med kul- eller petroleumskoks-carboniseringsmidler, og dets nitrogenindhold skal være omkring 1000 ppm for at opfylde kravene til de fleste støbematerialer. Ved fremstilling af duktilt jern er det dog nødvendigt at vælge grafitkarburator eller grafitiseringskarburator med lavere nitrogenindhold.
